降本增效，我們一直在行動(dòng)
在剛剛結(jié)束的公司2025年度“質(zhì)量月”QC發(fā)表賽上，制造三部加工班組完成的《降低PCD刀片拋光成本》項(xiàng)目精彩亮相，憑借扎實(shí)的數(shù)據(jù)分析、創(chuàng)新的解決方案以及顯著的實(shí)施成效，贏得評(píng)委一致好評(píng)。這一成果不僅是對(duì)我們團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難、勇于創(chuàng)新的最佳肯定，更是部門踐行公司降本增效戰(zhàn)略的生動(dòng)實(shí)踐，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
2025年，公司定下了銷售額較去年提升83%的目標(biāo)，這一極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，對(duì)作為生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)的加工車間提出了更高的要求——在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，必須把降本增效工作做到實(shí)處，抓出成效。而在PCD刀片生產(chǎn)流程中，拋光工序作為決定產(chǎn)品等級(jí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其成本控制一致是成本管理工作的重中之重，如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低拋光工序的成本，成為擺在我們面前的緊迫任務(wù)。
問題導(dǎo)向，精準(zhǔn)把脈
面對(duì)這一難題，制造三部加工班組長(zhǎng)孫韜主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)班組成員迅速組成QC攻關(guān)小組。小組秉持“問題導(dǎo)向，數(shù)據(jù)說話”的原則，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)維度對(duì)拋光成本進(jìn)行深入分析。
為了獲取精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，團(tuán)隊(duì)成員長(zhǎng)期深入一線，連續(xù)跟蹤記錄數(shù)據(jù)，經(jīng)過大量數(shù)據(jù)收集、整理分析，再結(jié)合多次現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，攻關(guān)小組終于精準(zhǔn)定位了成本居高不下的核心癥結(jié)——砂輪修磨方法不科學(xué)，且修磨使用的磨料硬度偏高，這兩個(gè)問題直接導(dǎo)致拋光砂輪壽命大幅縮短，材料成本隨之飆升，成為制約拋光降本增效的攔路虎。
工藝創(chuàng)新，突破瓶頸
找準(zhǔn)問題后，班組成員發(fā)揚(yáng)“三原色”精神，展開了艱苦的工藝探索。工藝改進(jìn)的過程充滿了挑戰(zhàn)，為了找到最合適的修磨磨料和工藝參數(shù)組合，團(tuán)隊(duì)成員制定了詳細(xì)的試驗(yàn)方案，展開了數(shù)十次對(duì)比試驗(yàn)，仔細(xì)記錄砂輪的磨損程度、拋光后的產(chǎn)品等級(jí)、加工效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；每一次數(shù)據(jù)差異，他們都要反復(fù)討論、分析原因，調(diào)整試驗(yàn)方案后再次驗(yàn)證。那段時(shí)間，車間里常常能看到他們忙碌的身影：白天，他們堅(jiān)守崗位，認(rèn)真進(jìn)行試驗(yàn)操作；晚上，他們放棄休息時(shí)間，留在車間加班加點(diǎn)，只為更準(zhǔn)確地觀察砂輪在不同工況下的磨損情況，獲取更全面的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
正是這種嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、精益求精、不服輸?shù)膭蓬^，讓團(tuán)隊(duì)在一次次失敗中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在反復(fù)摸索中不斷突破。最終，他們成功篩選出硬度適中、耐磨性更強(qiáng)的修磨磨料，并優(yōu)化出一套科學(xué)的修磨工藝參數(shù) —— 不僅能有效減少砂輪的非正常磨損，還能保證拋光后產(chǎn)品的精度符合標(biāo)準(zhǔn)，完美解決了此前工藝中的瓶頸問題。
固化成果，成效顯著
工藝創(chuàng)新成功后，班組并未停下腳步。為了讓改進(jìn)成果能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定地發(fā)揮作用，避免因人員操作差異導(dǎo)致效果打折扣，他們迅速啟動(dòng)成果固化工作。團(tuán)隊(duì)將優(yōu)化后的修磨參數(shù)、操作步驟、注意事項(xiàng)等內(nèi)容，詳細(xì)梳理并納入《PCD 刀片拋光工序作業(yè)指導(dǎo)書》，讓每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都有章可循；同時(shí)，組織車間全體拋光工序操作人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)，通過理論講解、現(xiàn)場(chǎng)演示、實(shí)操考核等方式，確保每位員工都能熟練掌握新工藝的要點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn) “人人懂標(biāo)準(zhǔn)、個(gè)個(gè)會(huì)操作”。
新工藝實(shí)施后的效果立竿見影。經(jīng)過持續(xù)的數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)，PCD 拋光砂輪的使用壽命較之前提升了 209% —— 這意味著在完成相同產(chǎn)量 PCD 刀片拋光任務(wù)的情況下，砂輪的更換次數(shù)大幅減少，原材料消耗成本顯著降低。經(jīng)公司財(cái)務(wù)部門核算，僅這一項(xiàng)改進(jìn)，每年便能為公司節(jié)約成本 74.9 萬元，為公司沖擊銷售額目標(biāo)提供了堅(jiān)實(shí)的成本支撐。這一成績(jī)的取得，離不開制造三部加工班組每一位成員的智慧和汗水。正是他們對(duì)質(zhì)量的堅(jiān)守、對(duì)成本的敏感、對(duì)創(chuàng)新的執(zhí)著，才鑄就了這一優(yōu)秀成果。他們用實(shí)際行動(dòng)證明，生產(chǎn)一線不僅是執(zhí)行的末端，更是創(chuàng)新的源頭。
成績(jī)屬于過去，奮斗贏得未來。此次《降低 PCD 刀片拋光成本》項(xiàng)目的成功，不僅為加工車間積累了寶貴的降本增效經(jīng)驗(yàn)，更激發(fā)了全體員工的創(chuàng)新熱情。全體班組成員將以更加飽滿的熱情、更加務(wù)實(shí)的作風(fēng)，全力以赴推進(jìn)降本增效工作，為公司順利實(shí)現(xiàn) 2025 年度銷售目標(biāo)、邁向更高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)全部力量！
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投稿：鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司
作者：孫??韜
審核：郝德輝
